La culture de l’herbe « s’est beaucoup développée depuis ces 10 dernières années, on récolte de plus en plus de dérobées. Comme on ne peut que très peu jouer sur la vitesse d’avancement des machines, on joue sur la largeur des outils », résume Frédéric Soquet, chef des ventes sur le département des Côtes d’Armor pour Espace Agri. L’entreprise présentait une partie de la gamme Fendt lors d’une journée dédiée à la fenaison, à Loscouët-sur-Meu (22). Un sentiment partagé par Félix Néel, responsable produits fenaison et presses chez Fendt. « Les ETA et Cuma investissent de plus en plus dans des tapis regroupeurs pour pouvoir ensiler de suite derrière la fauche. Les pratiques évoluent : on récolte davantage de cultures à gros volumes, qui ne sont pas forcément plus chères à produire, qui nécessitent moins de désherbage, et qui peuvent avoir pour finalité l’alimentation de méthaniseurs ».
Cette tendance se confirme également de plus en plus au sein des exploitations de polyculture-élevage, qui souhaitent « pouvoir faucher plus rapidement grâce à des faucheuses sans conditionneur de grande largeur, supérieures à 4 m, tout en évitant d’utiliser le tracteur de forte puissance de l’exploitation. Celui-ci est souvent mobilisé au printemps pour d’autres travaux, tels que la préparation des sols pour le maïs ou les épandages de lisier ».
Une meilleure qualité de coupe
Logiquement et dans l’ordre chronologique de la récolte, le matériel de fauche s’est élancé le premier dans la parcelle de démonstration mise à disposition par un agriculteur de la commune. La faucheuse triple composée sur le relevage avant d’une Slicer FQ peut intervenir « dans un fourrage de gros volume, comme dans des seigles. 4 mouvements sont possibles pour cette machine (haut/bas, droite/gauche) pour suivre parfaitement le sol grâce à un parallélogramme. Pour parfaire le recouvrement dans les virages, la Slicer récupère l’angle de braquage du tracteur et évite ainsi les manques en décalant la faucheuse frontale à droite ou à gauche » selon Félix Néel.
La faucheuse suit l’angle de braquage du tracteur pour éviter les manques
À l’arrière du tracteur, un lamier à cascade de pignons, présenté ce jour-là avec un conditionneur à doigts, peut également être monté avec un conditionneur à rouleaux, idéal pour de la fauche de luzerne : pour la récolte de ces feuilles fragiles, la machine « travaille en compression, il y a moins de fouettement et de risque d’arrachage des feuilles en comparaison à des doigts ». Depuis sa cabine, le chauffeur peut faire varier la largeur de l’andain. S’il s’agit d’une récolte à la presse combinée, un andain étroit pourra facilement être ramassé par un pick-up de 2 m. « Si l’herbe est ensilée, une dépose plus large permettra à l’ensileuse d’être mieux alimentée, et donc à la clé avoir un meilleur débit et une meilleure qualité de coupe ».
Préserver le fourrage
Que ce soit pour des opérations de fanage ou d’andainage, « notre souci est toujours de travailler 100 % de la matière fauchée sans gratter le sol. Sur la gamme de faneuses Lotus où la dent travaille à plat, parallèle au sol, nous évitons ainsi de remuer de la terre. L’idée est la même avec les andaineurs, montés en dents souples qui peuvent s’effacer facilement en cas de contact avec le sol ».
Une fois l’herbe fauchée, fanée et andainée, place à la presse combinée. Sur le modèle du jour (Rotana 130 F), le pick-up de 2,4 m de large abandonne le système de chemin de came au profit de 5 barres porte-dents fixes. De la sorte, « il n’y a pas de mécanismes qui font s’effacer la dent, c’est une machine plus silencieuse et un pick-up qui ne nécessite que très peu d’entretien ». Pour le hachage de l’herbe, les 17 couteaux du rotor entrent en action. « En option, il est possible de monter à 25 couteaux. Le hachage sera plus fin, donc la compression de la balle sera plus grande, on chasse plus d’air pour gagner en qualité de conservation ». Que ce soit en 17 ou en 25 couteaux, l’engin fonctionne en 2 bandes. « Il est possible de n’utiliser que 8 couteaux une partie de la journée, puis de permuter sur les 9 autres afin d’avoir toujours des coupes franches ». En 25 couteaux, ce sont respectivement 12 et 13 couteaux qui peuvent permuter. Le responsable conseille d’affûter les couteaux toutes les demi-journées, ou environ toutes les 300 bottes, selon les conditions, afin de limiter la puissance nécessaire au rotor et limiter la consommation de carburant.
Mettre à profit les temps masqués
Sur ce combiné, la chambre fixe de compression comporte 18 rouleaux. « Elle n’est pas tout à fait ronde, mais présente une forme d’escargot, avec une partie avant rentrante ». Cette forme crée « de la motricité et favorise la rotation. La balle tourne le plus longtemps possible pour exclure l’air par une grande compression. Enfin, cette partie rentrante sert à faciliter l’éjection de la botte au moment de l’ouverture de la porte ». Film ou filet, le chauffeur a le choix depuis la cabine une fois que le fourrage atteint la table d’enrubannage. 2 satellites tournent « à une vitesse de 40 tours par minute, afin de travailler en temps masqués ». Quand les 7 ou 8 couches de plastique sont appliquées, la dépose est effectuée sur le flanc pour éviter la perforation et pour faciliter la reprise de la balle.
Fanch Paranthoën
