Le temps de paillage divisé par cinq grâce à l’automatisation

En faisant évoluer leur stabulation du fumier vers le lisier, Hélène et Fabrice Grasland ont abandonné la pailleuse pour un système automatisé. Avantages à la clé : la possibilité de valoriser la menue paille pour la méthanisation, temps économisé et moins de pénibilité et de poussière dans les bâtiments. Tous les trois jours, Fabrice Grasland dispose six round-ballers dans le caisson de la table de stockage de son système de paillage automatisé. « Compter trente minutes pour effectuer le chargement et couper les ficelles. » Puis, grâce à des capteurs, des chaînes au plancher poussent, au fur et à mesure des besoins, la paille vers les vis du démêleur. Les cailloux sont alors déviés vers un bac. Ensuite, une fois passée dans le broyeur, la matière est soufflée dans les circuits de distribution approvisionnant trois bâtiments (vaches, génisses, taurillons). « Un système d’aiguillage automatisé permet de fournir chaque enceinte à tour de rôle en fonction des besoins », indique l’éleveur installé à Boisgervilly. Distribution par chaînes à pastilles au plafond À l’entrée de chaque bâtiment, la paille broyée passe par une unité de transfert installée sur un plancher en hauteur. « Dans la chambre de réception, un système d’hélice sépare la poussière qui est plaquée sur les côtés et évacuée (voir encadré) alors que la paille tombe dans le fond vers la chaîne à pastilles. Cette dernière chargée de la distribution court tout au long des bâtiments. » Pour les vaches, le circuit de la chaîne à pastilles (tuyaux de PVC de 200 mm de diamètre) compte une ouverture d’où tombe la paille toutes les deux logettes. La distribution est effectuée une fois tous les deux jours. Chez les génisses et les taurillons sur litière, un paillage est réalisé quotidiennement (quatre ouvertures de la chaîne par case). « Un temps de fonctionnement de la chaîne programmé au préalable correspond à une quantité de matière apportée en fonction de la qualité de paillage attendue. » Ensuite, les animaux étalent eux-mêmes les petits tas constitués sur le sol au moment du paillage. Un entretien des logettes moins physique En basculant d’un système fumier à un système lisier pour la stabulation des vaches tout en abandonnant la pailleuse portée pour ce dispositif automatisé, le temps consacré au paillage a été divisé par cinq. « Avant, pour les différents lots d’animaux, je consacrais une heure par jour à cette tâche », précise Fabrice Grasland. Hélène, son épouse, voit d’autres avantages à cette nouvelle stratégie. « Auparavant, il y avait de la pénibilité associée à l’usage de la pailleuse : comme la matière était envoyée à l’avant des logettes pour stockage, j’intervenais manuellement pour ramener de la paille entière propre sur chaque place. En plus, on paillait dur pour éviter le fumier mou… » Désormais, l’entretien des logettes est beaucoup plus facile, moins physique : « La paille broyée est plus absorbante et beaucoup plus simple à dispatcher. » L’éleveuse n’oublie pas de préciser aussi que « l’ambiance » est désormais meilleure dans les bâtiments. « D’une part, tout le troupeau vit toujours à son rythme : on ne le bouscule plus en le déplaçant vers l’auge pour pailler comme auparavant. D’autre part, génisses et taurillons ont plaisir à se glisser sous les petites douches de paille. Et surtout, nos animaux ne respirent plus de poussière. » Montage du système par l’éleveur Le système repéré chez un voisin a réclamé un investissement de 150 000 € en tout (matériel, table de stockage, au moins 500 m de tuyaux pour les 3 circuits de distribution…). Un tarif qui n’est sans doute plus d’actualité dans un contexte de flambée du prix des matériaux, précisent les associés. À noter aussi que ces derniers ont économisé grâce à l’autoconstruction : « Sur un an et demi, dans les temps morts du planning en attendant la mise en route de l’unité de méthanisation, j’ai monté tout le système – sauf l’électricité – ce qui représente une baisse de la facture de main-d’œuvre de probablement 25 000 € », confie Fabrice Grasland.

Le temps de paillage divisé par cinq grâce à l’automatisation

Gaec Grasland, Boisgervilly (35)

La représentation du personnel en mouvement

De plus en plus de femmes embauchées dans les ETA et ETF

12 000 m2 supplémentaires pour l’usine de Väderstad

De la performance dans des maternités adaptées

Le nombre de porcelets de moins de 1 kg baisse en sélection

Un dernier repas rapproché de la mise-bas

Peut vous intéresser

De plus en plus de femmes embauchées dans les ETA et ETF

12 000 m2 supplémentaires pour l’usine de Väderstad

De la performance dans des maternités adaptées

Le nombre de porcelets de moins de 1 kg baisse en sélection

La représentation du personnel en mouvement