À Acigné (35), les usines de M-Extend (anciennement MX) produisent 38 chargeurs par jour. 80 % des pièces qui composent les outils sont produites sur place. Le reste concerne surtout les pièces de fonderie qui proviennent de divers fournisseurs.Robotiser et automatiserPendant les différentes étapes de fabrication, l’automatisation et la robotisation vont bon train. Tous les ans, 10 000 tonnes d’acier sont découpées par les découpeuses laser, qui permettent aussi d’optimiser les coupes et de limiter les taux de chute. « Une partie des chutes est d’ailleurs réutilisée pour remplir nos masses », indique un des salariés de l’entreprise. La grande majorité des pliages et des soudures sont quant à eux effectués par des robots. 35 % des chargeurs qui sortent de l’usine sont aux couleurs d’autres marques : Class, Steyr, Case IH, Kubota ou encore Iseki….

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