La buse simple classique à toujours ses adeptes. Elle permet à moindre coût d’épandre de gros tonnages sans grandes difficultés. Elle présente cependant de nombreux inconvénients. Sa largeur de travail réduite oblige à des passages étroits générateur de tassement important du sol. Les courbes de répartition sont bien souvent de très mauvaise qualité. Elles sont fragiles et la moindre dégradation à une incidence très forte sur la répartition. L’aération importante du produit génère des nuisances importantes difficilement acceptables par les riverains.
Les rampes à jets multiples permettent d’augmenter sensiblement la largeur d’épandage. Elles restent très simples et assure une meilleure régularité d’épandage. Si les buses sont à faible hauteur, la prise au vent est faible ce qui réduit la dérive et les nuisances.
Les rampes à pendillards qui augmentent sensiblement le coût de l’épandeur, présentent un intérêt agronomique incontestable : elles permettent de déposer le produit au pied de la plante sans entraîner de conséquence néfaste pour la culture .Les nuisances sont également sensiblement réduites ce qui facilite les épandages à proximité des habitations. Il est cependant parfois bien difficile de faire passer certains produits dans les tubes de descente qui peuvent être présents en grand nombre, jusqu’à plus de 70 tubes.
Les injecteurs sur outils à dents permettent l’épandage de tonnages élevés sur des terres exemptes de culture. Le travail peut être réalisé sur des largeurs qui dépassent les cinq mètres. L’outil peut être équipé de dents rigides ou de dents souples. Ces dernières ameublissent bien le sol et résistent mieux aux obstacles mais offrent une moins bonne régularité de profondeur. Un écartement important entre les dents réduit la puissance demandée mais a une incidence sur la dose admissible. Dans les zones où les dosages sont fortement réduits par la réglementation il est préférable d’opter pour des écartements faibles pour assurer une meilleure répartition du lisier. Le montage des dents sur trois poutres plutôt que deux offre un plus grand dégagement particulièrement intéressant lorsque les résidus végétaux sont abondants.
Les injecteurs à disques ou à patins écartés d’une vingtaine de centimètres sur des largeurs qui peuvent dépasser les sept mètres sont utilisables en travail sur prairie. L’injection s’effectue à quelques centimètres de la surface et ne produit pratiquement aucune nuisance. La mise au point de ce type de rampe n’est pas simple car chaque élément doit disposer d’un maximum de débattement pour bien suivre le terrain sans pour autant alourdir l’ensemble.
Des contraintes mécaniques variables
La buse simple ne pose aucune contrainte mécanique particulière. L’adaptation d’une rampe nécessite l’étude d’un système d’accrochage et de repliage simple et efficace mais offrant un maximum de sécurité. La sécurité est à prendre en compte lors de l’attelage pour l’utilisateur, lors du repliage pour effectuer un transport sur route sans danger pour les riverains et au travail pour garantir la longévité de l’ensemble. La présence de la rampe a également une incidence importante sur l’équilibre général de la cuve et sur le report de charge sur le tracteur.
L’adaptation d’un outil de travail du sol engendre des contraintes beaucoup plus importantes sur le châssis de la cuve mais aussi sur le tracteur qui ne travaille pas dans des conditions idéales d’attelage.
Le choix du système d’épandage peut donc amener à prévoir sur la cuve les équipements assurant un bon équilibre général favorisant la traction. Parmi ceux-ci on peut citer les vérins de report de charge les cloisons mobiles ou les ponts moteurs, autant d’option qui rendent le choix encore plus délicat.



Certains constructeurs ont mis au point des sites internet dont certains offrent des informations particulièrement intéressantes. C’est le cas par exemple de :
- JOSKIN www.joskin.com
- PICHON www.pichonindustries.com
- JEANTIL www.jeantil.com
Devant la complexité de ces choix les chambres d’agriculture de la région Bretagne ont créé la station d’expérimentation du Cormier à Saint Aubain du Cormier. Cette station est devenue au fil du temps une source de connaissance incontournable dans la connaissance de ce type de matériel.



Une réglementation stricte qui évolue rapidement
Les grands constructeurs proposent plusieurs dizaines de modèles de cuves sur lesquelles viennent s’installer plusieurs centaines d’options possibles. Celles-ci doivent permettre de respecter la loi sur l’eau. Les épandeurs et leurs rampes doivent aussi respecter le code de la route et tenir compte de son évolution future tout particulièrement en ce qui concerne la vitesse. Ils sont conçu en fonction des directives européennes sur les matériels qui régissant la sécurité des utilisateurs. Ils doivent enfin respecter de nouvelles directives concernant plus particulièrement les citernes mises sous pression.
Autant de réglementations qui nécessitent de faire appel à des fournisseurs sérieux qui non seulement s’engagent en apposant le sigle CE sur leur matériel mais qui sont capables aussi de conseiller au mieux les acheteurs soit directement soit par l’intermédiaire des vendeurs locaux.